Rozbiórka wyposażenia hali magazynowej w Hanowerze

Z przyjemnością informujemy o zakończeniu projektu rozbiórki dużej hali magazynowej w Hanowerze. W ramach tego zlecenia przeprowadziliśmy kompleksową rozbiórkę powierzchni ponad 2500 m². Prace obejmowały nie tylko demontaż, ale także pakowanie oraz załadunek regałów, sprzętu i całego wyposażenia magazynu. Cały projekt został zrealizowany w ciągu 8 tygodni.

Zakres wykonanych usług:

1. Demontaż hali – Dokładny demontaż konstrukcji hali magazynowej, w tym regałów, sprzętu i wyposażenia.
2. Pakowanie i zabezpieczenie – Wszystkie elementy zostały starannie zapakowane i odpowiednio zabezpieczone, aby zapewnić ich bezpieczeństwo w trakcie transportu.
3. Załadunek – Zrealizowaliśmy załadunek regałów, sprzętu i wyposażenia, gotowych do transportu.

Projekt zakończył się sukcesem w ustalonym czasie, a prace zostały wykonane z pełną starannością i dbałością o bezpieczeństwo.

Montaż linii CCPP w Turcji

Z radością informujemy o zakończeniu sukcesem projektu montażu linii CCPP w Turcji. Montaż rozpoczęliśmy wraz z nowym rokiem, po demontażu linii pod koniec 2023 roku. Po 8 tygodniach intensywnej pracy zakończyliśmy projekt, kończąc go podaniem napięcia na maszynę i przeprowadzeniem testu próbnego.

W ramach projektu zrealizowaliśmy:

1. Montaż linii – Reasamblaż linii, którą demontowaliśmy pod koniec 2023 roku, z pełnym zachowaniem precyzji w instalacji wszystkich elementów.
2. Podanie napięcia – Po zakończeniu montażu, maszynę poddano zasilaniu, a następnie wykonano test próbny, by sprawdzić poprawność działania.
3. Zakończenie projektu – Po 8 tygodniach projekt zakończył się sukcesem, spełniając wszystkie wymagania klienta i zapewniając pełną gotowość operacyjną.

Demontaż lini CCPP w Hiszpanii

Z przyjemnością informujemy, że zakończyliśmy kolejny projekt dla naszego klienta – demontaż i przygotowanie linii CCPP do produkcji folii termoformowalnej. W ramach współpracy, nasz zespół przeprowadził szczegółowy proces demontażu, który obejmował:

1. Rozpoczęcie demontażu – przygotowanie linii do bezpiecznego demontażu, z uwzględnieniem wszystkich norm bezpieczeństwa.
2. Sporządzenie dokumentacji elektrycznej i mechanicznej – wykonanie szczegółowej dokumentacji, obejmującej zarówno instalacje elektryczne, jak i mechaniczne, w celu zapewnienia pełnej zgodności z normami oraz umożliwienia dalszej instalacji w nowej lokalizacji.
3. Fizyczny demontaż linii – precyzyjne i bezpieczne rozebranie linii produkcyjnej z zachowaniem najwyższych standardów.
4. Przygotowanie maszyny do transportu – odpowiednie zabezpieczenie maszyn oraz urządzeń, zapewniając ich bezpieczeństwo podczas transportu drogowego.

Cały projekt został zakończony w ciągu zaledwie 5 tygodni, co podkreśla naszą efektywność i terminowość. Dzięki doświadczeniu i zaawansowanej technologii, nasz zespół zapewnił sprawną realizację projektu. To kolejny przykład naszej wszechstronności i profesjonalizmu w zakresie relokacji i serwisu maszyn przemysłowych.

Jesteśmy gotowi na kolejne wyzwania – zapraszamy do współpracy!